管材模具如何才能有效地清理

       众所周知管材模具作为压铸制品生产中尤为重要。其质量优劣直接关系到制品质量的优劣。而且管材模具在压铸加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右压铸制品成本。因此提高压铸管材模具质量并维护和保养好延长其使用周期，是非常重要的一项工作任务。压铸生产过程中，因管材模具局部镶件的粘铝、弯曲、折断、烧伤、裂纹等问题所造成铸件产生缩孔、拉伤、龟裂纹等情况。频繁下模维修拆装更换、产品成型不稳定、不良品增多导致生产效率降低。已经成为影响压铸正常生产的重要原因之一。保养至关重要而关键点是如何对管材模具维修、更换并对管材模具管道进行有效清洗。清洗不好，那后续的保养质量都会大打折扣。那么接下来无锡军芳精密模具科技有限公司将会通过这篇文章的形式跟大家分享如何高效的对管材模具管道进行清洗和保养。
       在压铸过程中管材模具管道水路经长时间冷热频繁交叉变化使用后，会使水路管道内壁形成大量钙、镁的化合物结晶产生的水垢或铁锈。引起管路变细造成通水率不良等问题，严重时更是堵塞管路，严重影响管材模具的使用效果与效率。从而使产品成型不稳定，不良品增多，导致生产效率降低。

       无锡军芳精密模具科技有限公司通过对客户工厂实地走访调查发现，目前大部分管材模具维护都需人工拆卸，一根一根清理，而且不能在压铸机或不拆情况下进行自动清洗，这意味着需要花费大量的人工及时间去清洗和维护。除开别的不说，光是高额的用人成本与招人，就足以让各位老板与管理者头痛不已。对于我们制造业来说，如何有效的控制生产成本最直接、最根本的方法就是控制人工成本，提高生产效率。
      综上所述，如果需要进行管材模具的清洗，——管材模具管道清洗机。

      管材模具管道清洗机功能介绍：
     1、可取代人工拆卸及清洗。
     2、智能化操作，启动后无需人员蹲守可自动气水转换、清水反冲洗、自动空气干燥并利于管材模具存放。
     3、可实现边吸水边吸气、脉冲爆破、制造翻腾气泡反复剥离清洗管道污垢。
     4、西门子PLC智能控制、实时曲线图形监控清洗过程流量大小变化。
     5、新管材模具投产前流量测定并记忆模号储存。
     6、调出记忆模号参数，自动清洗管材模具管道沉积物到初始用时参数。
     7、新旧管材模具试压侧漏，也可以在压铸上对管材模具进行清洗。
     8、可以清洗压铸机循环冷却器。
     9、最重要的一点可以一机多用，大大地提高了生产效率。