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塑料挤出模具有哪些分类呢

编辑:无锡军芳精密模具科技有限公司时间:2018-09-19

       塑料挤出模具是现代工业中重要的工艺设备,也是许多工业产品生产中不可缺少的一部分。加入WTO后,中国吸引外资的能力逐年增强,成为世界产品制造工厂,进口越来越多的工业模具。
      模具的类型通常根据不同的加工对象和工艺进行分类。从工业角度来看,它们主要包括塑料模具、橡胶模具、金属冷冲压工具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉伸模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃纤维增强塑料模具等。
      塑料最常见的成型方法通常分为熔融成型和固相成型。熔融成型是一种将塑料加热到熔点以上并使其熔融成型的方法。属于该模制方法的模制过程主要包括注射模制、压缩模制(收缩)模制、挤出模制等。固相模制是指一种模制方法,其中塑料保持在低于熔化温度的固态,例如在一些塑料包装容器的生产中的真空模制、压缩空气模制和吹塑。此外,还有液态模制方法,例如铸造模制、搪塑模制和浸塑模制。
      根据上述不同的成型方法,对应不同工艺要求的塑料加工模具的类型可以划分,主要包括注塑模具、挤出成型模具、压缩成型模具、吹塑模具、泡罩成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射模具:
      它主要是一种模制模具,最常用于生产热塑性零件。对应于塑料注射成型模具的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在注塑机底部的加热桶中被加热熔化,然后被注塑机的螺杆或柱塞推动,通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔,然后塑料被冷却、硬化、成型和脱模,得到产品。它的结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推动机构、温度控制系统、排气系统、支撑部件等组成。制造材料通常使用塑料模具钢模块,常用材料主要是碳结构钢、碳工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型工艺通常仅适用于热塑性产品的生产。注塑工艺生产的塑料产品非常广泛,从日常生活用品到各种复杂的机械、电气和运输部件都是用注塑模具成型的。它是塑料制品生产中使用最广泛的加工方法。塑料注射(塑料)成型模具应分类在税号8480.7100下。
塑料挤出模具:
      包括压缩成型和注射成型。它们是一种主要用于形成热固性塑料的模具,相应的设备是压力成型机。压缩成型的方法是根据塑料的特性将模具加热到成型温度(通常为103 - 180℃),然后将计量好的压缩成型粉末放入模腔和进料室中,关闭模具,塑料在高热和高压的作用下会软化和粘着,并在一段时间后固化成型,形成所需的产品形状。注射成型和压缩成型的区别在于提供了一个单独的进料室。成型前,关闭模具,在进料室中预热塑料以形成粘性状态,并在压力作用下高速挤出到模腔中以硬化和成型。压模还用于形成某些特殊的热塑性塑料,例如难以熔化的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有高光学性能的树脂透镜、轻微发泡的硝化纤维素汽车方向盘等。压模主要由模腔、进料腔、导向机构、推动部件、加热系统等组成。压力注塑模具被广泛用于包装电子元件。用于制造压缩模具的材料基本上与注射模具的材料相同。